化工生產中尤其是有機氯產品生產中，常伴隨副產氯化氫生成。工業中，一般會用水吸收為31%鹽酸，用于其他產品生成或作為副產鹽酸銷售。在生產工藝上采用干法分離得到氯化氫，在作為化工原料。
　　 但是有些生產工藝不可避免的會產生大量稀鹽酸，尤其是反應產生水又存在氯化氫的場合。比如：
　　（1）有機氯殘液或廢氣焚燒產生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質量分數<20%的稀鹽酸。
　　（2）F22水蒸氣裂解生產四氟乙烯，加入的水蒸氣（載熱介質）與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內生產工藝產生的稀鹽酸中HC1的質量分數大多為15%}20%以國內四氟乙烯總產能計，每年排出的稀鹽酸（以16%HC1計）約為28萬t}。
　　（3）甲醇法生產甲烷氯化物，一步是甲醇和氯化氫反應生成氯甲烷和水，反應水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸；二步反應是一氯甲烷氯化。
　　生成甲烷氯化物及副產的氯化氫，產生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產排出系統[1]。目前，國內大多數企業用氫氯化產生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產鹽酸如有市場可以外售，但需精制；如企業內部消化，則多數采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，排出稀鹽酸以平衡反應水及吸收加入的水。按目前國內甲烷氯化物總產能110萬t/a（CHZCI2+CHC1}），以開工率90%估計，每年約排出稀鹽酸（以19%HC1計）45萬t/a}。
　　（4）有機硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的（少景來自農藥副產）。
　　對廢酸中的氯化氫進行回收，可以做到資源的循環利用，也對環保行業貢獻了一份力量。